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 縫紉設(shè)備生產(chǎn)線技術(shù)的最大特點(diǎn)在于它的綜合性和技術(shù)性?？p紉設(shè)備生產(chǎn)線技術(shù)綜合應(yīng)用了將機(jī)械、啟動、傳感檢測、電動機(jī)驅(qū)動、“可編程序控制器”、網(wǎng)絡(luò)通信以及人機(jī)界面等多種技術(shù)進(jìn)行有機(jī)結(jié)合并綜合運(yùn)用到縫紉設(shè)備生產(chǎn)線上。

縫紉設(shè)備生產(chǎn)線是在縫紉設(shè)備專機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。縫紉設(shè)備生產(chǎn)線技術(shù)的最大特點(diǎn)在于它的綜合性和技術(shù)性。縫紉設(shè)備生產(chǎn)線技術(shù)綜合應(yīng)用了將機(jī)械、啟動、傳感檢測、電動機(jī)驅(qū)動、“可編程序控制器”、網(wǎng)絡(luò)通信以及人機(jī)界面等多種技術(shù)進(jìn)行有機(jī)結(jié)合并綜合運(yùn)用到縫紉設(shè)備生產(chǎn)線上。技術(shù)的系統(tǒng)性指的是縫紉設(shè)備生產(chǎn)線上的傳感檢測、傳輸與處理、分析控制、驅(qū)動與執(zhí)行等部件在微處理單元的控制下協(xié)調(diào)有序地工作，并通過一定的輔助設(shè)備構(gòu)成一個(gè)完整的機(jī)電一體化系統(tǒng)，自動地完成預(yù)定的全部生產(chǎn)任務(wù)。

縫紉設(shè)備縫紉設(shè)備生產(chǎn)線

縫紉設(shè)備生產(chǎn)線是在生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上逐步發(fā)展起來的。根據(jù)加工順序，將不同的加工設(shè)備組成一個(gè)整體，通過氣壓系統(tǒng)和電制動系統(tǒng)將各部件之間的動作結(jié)合起來。它不僅要求線體上的各種加工設(shè)備自動完成預(yù)定的工序，滿足相應(yīng)的工藝要求，而且生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。為了實(shí)現(xiàn)規(guī)定的程序和進(jìn)行自動工作，這種自動工作機(jī)械裝置系統(tǒng)稱為縫紉設(shè)備生產(chǎn)線。

縫紉設(shè)備縫紉設(shè)備生產(chǎn)線

縫紉設(shè)備生產(chǎn)線綜合應(yīng)用的技術(shù)包括下面這些內(nèi)容

一、縫紉設(shè)備生產(chǎn)線所涉及的可編程控制器

可編程控制器是一種以順序控制為主，網(wǎng)絡(luò)控制為輔的控制器。它不僅可以實(shí)現(xiàn)邏輯計(jì)算、記憶的功能，還能大規(guī)模控制開關(guān)量。

PLC選型根據(jù)I/O點(diǎn)數(shù)來確定。首先分配I/O點(diǎn)：然后畫出PLC與輸入輸出設(shè)備的連接圖，設(shè)計(jì)控制柜和操作臺的電氣布置圖與安裝接線圖；接著進(jìn)行程序設(shè)計(jì)，程序包括控制程序、初始化程序、檢測故障維修程序、狀態(tài)顯示程序、保護(hù)和自鎖程序；最后進(jìn)行聯(lián)機(jī)調(diào)試。

二、縫紉設(shè)備生產(chǎn)線涉及的氣動技術(shù)

采用空氣作為介質(zhì)，具有傳動反應(yīng)快的特點(diǎn)，氣動元件制作容易，成本小，引起人們普遍重視。 氣動元件有氣源、電磁閥、氣缸等。氣源處理元件有空氣過濾器、減壓閥、油霧器。電磁閥能改變氣體流動方向和通斷。電磁閥的幾位是指閥的工作位置，用圖形符號中的方框數(shù)目表示；幾通看外部接口數(shù)有幾個(gè)；單控或雙控主要看無電控信號時(shí)閥芯的位置是否復(fù)位。若復(fù)位是單控電磁閥，反之是雙控。氣缸分為單作用氣缸、雙作用氣缸。氣缸根據(jù)用途分為活塞式氣缸、回轉(zhuǎn)氣缸、薄型導(dǎo)向型氣缸等等。

三、縫紉設(shè)備生產(chǎn)線涉及到的傳感技術(shù)

傳感技術(shù)隨著材料科學(xué)發(fā)展，形成一個(gè)新的科學(xué)領(lǐng)域，在縫紉設(shè)備生產(chǎn)線中監(jiān)視各種復(fù)雜的自動控制程序，起到重要作用。

傳感器技術(shù)側(cè)重于傳感器的裝配、應(yīng)用場合、使用方法。傳感器包括旋轉(zhuǎn)編碼器、光敏式接近開關(guān)、電感傳感器、光纖傳感器、磁感應(yīng)傳感器等等。旋轉(zhuǎn)編碼器在分揀模塊和輸送模塊中作為定位脈沖數(shù)。光敏式接近開關(guān)在供料模塊和裝配模塊的料倉底部檢查工件是否足夠和有無工件。根據(jù)受光模式分為三種類型：對射式、漫射式、反射式。漫射式光敏接近開關(guān)使用時(shí)首先要進(jìn)行模式設(shè)定是否接受光線，然后檢測距離，調(diào)整到檢測物體的最佳位置。電感傳感器在分揀模塊中用來檢查工件是否為金屬。在分揀模塊中放置光纖傳感器區(qū)分工件是黑色還是白色。磁感應(yīng)傳感器放置在氣缸的兩端，在活塞上安裝一個(gè)永久磁鐵的磁環(huán)，用于檢測氣缸活塞的位置。傳感器的接線分兩線制、三線制、四線制。

四、自動生產(chǎn)線步進(jìn)電動機(jī)

步進(jìn)電動機(jī)將電脈沖信號轉(zhuǎn)換成角位移或直線位移的執(zhí)行電動機(jī)。它與三相異步電動機(jī)不同。它的運(yùn)動形式是步進(jìn)式的，與驅(qū)動器配套使用。步進(jìn)電動機(jī)驅(qū)動器主要解決步進(jìn)電動機(jī)的各相繞組分配輸出脈沖和功率放大的問題。用PLC控制步進(jìn)電動機(jī)運(yùn)行，要考慮防止步進(jìn)電動機(jī)失步的問題。

五、縫紉設(shè)備生產(chǎn)線涉及到的檢測技術(shù)

縫紉設(shè)備生產(chǎn)線檢測技術(shù)是產(chǎn)品檢測和質(zhì)量控制的重要手段。自動檢測技術(shù)是檢測技術(shù)的一個(gè)重要應(yīng)用領(lǐng)域，它非常熟悉利用測試工具對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行評價(jià)。但傳統(tǒng)的檢測方法只能將產(chǎn)品劃分為合格產(chǎn)品和廢品，起到了產(chǎn)品驗(yàn)收和消除廢品的作用。這種被動檢測方法不具備預(yù)先防止廢物產(chǎn)生的能力。主動檢測技術(shù)，即在線檢測技術(shù)，是在傳統(tǒng)檢測技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，使檢測和生產(chǎn)過程同時(shí)進(jìn)行，并根據(jù)檢測結(jié)果對生產(chǎn)過程進(jìn)行主動控制，使其能夠適應(yīng)生產(chǎn)條件的變化或自動調(diào)整到最佳狀態(tài)。

縫紉設(shè)備生產(chǎn)線檢測技術(shù)和設(shè)備是縫紉設(shè)備系統(tǒng)不可缺少的組成部分。任何生產(chǎn)過程都可以看作是物流和信息流的結(jié)合。反映物流數(shù)量、狀態(tài)和趨勢的信息流是人們管理和控制物流的基礎(chǔ)。為了有目的地進(jìn)行控制，人們必須先通過檢測獲得相關(guān)信息，然后進(jìn)行分析和判斷，才能實(shí)現(xiàn)自動控制。縫紉設(shè)備是用多種技術(shù)工具和方法代替人來完成檢測、分析、判斷和控制的工作?？p紉設(shè)備系統(tǒng)通常由多個(gè)環(huán)節(jié)組成，分別完成信息的采集和轉(zhuǎn)換是非常重要的。只有對被控對象的參數(shù)進(jìn)行準(zhǔn)確、及時(shí)的檢測，并將其轉(zhuǎn)化為易于傳輸和處理的信號，整個(gè)系統(tǒng)才能正常工作。因此，自動檢測與轉(zhuǎn)換是管道縫紉設(shè)備技術(shù)不可缺少的組成部分。

整個(gè)核心概括來講，縫紉設(shè)備生產(chǎn)線技術(shù)綜合應(yīng)用了傳感檢測技術(shù)、機(jī)械技術(shù)、人機(jī)界面、氣動技術(shù)、電機(jī)驅(qū)動技術(shù)、PLC 技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)。完整的縫紉設(shè)備生產(chǎn)線一般必須要用到這七項(xiàng)技術(shù)。